振動(dòng)篩的種類很多，已廣泛應(yīng)用于煤炭、冶金、化工、建材、水利電力、環(huán)保、等行業(yè)，目前在化肥生產(chǎn)工藝中的也是不可缺少的設(shè)備之一，下面就舉幾個(gè)例子來說明一下振動(dòng)篩在復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中的使用。
    噴漿造粒工藝流程：
    采用噴漿造粒工藝生產(chǎn)硫基復(fù)合肥主要采用氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化，噴漿造粒生產(chǎn)S-NPK。來自硫酸貯槽的98%濃硫酸經(jīng)計(jì)量后送入換熱器，加熱后的硫酸加入加料槽。氯化鉀從原料倉庫經(jīng)斗式提升機(jī)送到氯化鉀加料斗，經(jīng)計(jì)量后用螺旋輸送機(jī)加入到加料槽，氯化鉀與硫酸充分混合后溢流至反應(yīng)槽，在反應(yīng)槽繼續(xù)反應(yīng)制得硫酸氫鉀溶液。硫酸氫鉀溶液溢流至混酸槽與復(fù)合肥工段尾洗系統(tǒng)返回的磷酸混合，制得混酸，送入混酸貯槽貯存，供復(fù)合肥工段使用。反應(yīng)生成的氯化氫氣體進(jìn)入兩級(jí)鹽酸降膜吸收塔循環(huán)吸收，尾氣進(jìn)入尾氣吸收塔進(jìn)一步循環(huán)洗滌，達(dá)標(biāo)排空。吸收得到的鹽酸（含31%HCL）送入成品鹽酸貯槽，然后再生產(chǎn)氯磺酸或外售。
    來自氫鉀工段的混酸進(jìn)入混酸貯槽，送入管式反應(yīng)器與計(jì)量后的氣氨進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)料漿進(jìn)入閃蒸槽，蒸發(fā)出的水蒸氣排向大氣，料漿溢流至給料槽，泵送至噴漿造粒干燥機(jī)，進(jìn)行造粒干燥，出干燥機(jī)的復(fù)合肥物料送至振動(dòng)篩篩分，大顆粒物料經(jīng)破碎后與小顆粒物料返回造粒干燥機(jī)頭部，并在此加入添加劑，重新造粒。合格粒子進(jìn)入冷卻機(jī)內(nèi)冷卻，由尿素熔液補(bǔ)氮，產(chǎn)品由皮帶機(jī)經(jīng)計(jì)量包裝入庫。尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器收塵后，送入文丘里洗滌器洗滌，再送入尾氣洗滌塔進(jìn)行二次洗滌，達(dá)標(biāo)排放。
    氨酸法工藝流程：
    將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計(jì)量，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起，由電子計(jì)量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。
    濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲(chǔ)槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲(chǔ)槽并計(jì)量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。
    烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī)，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計(jì)量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)入庫房存放。
造粒機(jī)所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機(jī)抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機(jī)提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲(chǔ)槽做稀釋補(bǔ)充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。
    從以上兩個(gè)實(shí)例可以說明，在化肥復(fù)合肥加工工藝中配合造粒機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品顆粒大小進(jìn)行分級(jí)控制，并在產(chǎn)品包裝前實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的檢查篩分，對(duì)于復(fù)合肥產(chǎn)品達(dá)到所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)起到了至關(guān)重要的作用。