圓振動篩常見故障排除方法有以下幾個：
1、振動篩電機損壞，可采取更換電機的方法；
2、控制線路中的電器元件損壞，可采取更換電器元件的方法；
3、電壓不足，可采取改變電源供給的方法；
4、振動篩篩面物料堆積太多，可采取清理篩面物料的方法；
5、振動器出現(xiàn)故障，可采取檢修振動器的方法；
6、振動器內潤滑脂變稠結塊，可采取清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂的方法。
篩分過程的技術經(jīng)濟指標是篩分效率和生產率。前者為質量指標，后者為數(shù)量指標。它們之間有一定的關系，同時還與其他許多因素有關，這些因素決定篩分的結果。影響篩分過程的因素大體可以分三類：
一.被篩分物料的物理性質
　　包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。
　　當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。
二.篩面性質及其結構參數(shù)的影響
　 振動篩是使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。而粒子與篩面相對運動主要是平行運動的棒條篩，平面振動篩、筒篩等，其篩分效率和生產能力都低。
　　對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。有效的篩子面積（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。
三.生產條件的影響
　　當篩子的負荷較大時，篩分效率低。在很大程度上篩子的和平率取決于篩孔大小和總篩分效率；篩孔愈大，要求篩分效率愈低時，則生產率愈高。
篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。